I. Mögelinspektion
1.Mest avtillverkarespecialiserat på att tillverka glasspritflaskautföra produktion beroende på formar som tillhandahålls av kunder eller formar som nyligen gjorts enligt ritningar och provflaskor, vilket kan påverka nyckeldimensionen för formad form.Tdärför måste nyckeldimensionen kommuniceras ochförhandlad med kunder när man gör formen, nå en överenskommelse om ändringsutlåtanden.
2.Demunforma,blank formoch bildade form avAlltformar ska matchas innan de levereras till fabriken och ska inspekteras enligt ritningar eller kundens krav.
II.Första artikelinspektion
1.2-3 produkter av varje form väljs fråndeförsta 10-30 produkter som produceras efter att ha laddat formen på verktyg och innan de går in iglödgad trådför inspektion av dimensioner och specifikationer, särskilt mynningens dimensioner, munnens inre och yttre diameter, oavsett omtextlängst ner är korrekt och tydligt och ommönsterpå flaskans kropp är korrekt.
2.När flaskan togs urglödgad tråd, ska QC-ledaren välja 2-3 produkter frånbildasprodukter av varje form och utföra test från alla aspekter enligt ritningar.Denyckelpunkter förutom ovanstående innehåll ärvolymmätning, materialviktsmätning, inre och yttre diameter på munnen.Vid behov, fyll på flaskan med vatten och använd locket som tillhandahålls av kunden för faktisk montering, och testa om det kan täckas på plats och om det läcker, och utför internt tryck, intern press,syra- och alkalibeständigtesta.
III.Processinspektion
1.När mögel inte byttes ut, ta 2 produkter förvolymochmaterialviktsmätningvarannan timme.IDessutom ska munnens inre och yttre diameter testas också eftersommunmögel är lätt att täckas av oljesmuts under användning, vilket leder till löst lock ochalkoholläckage.
2.Den nya formen kan bytas ut under processen, därför måste formverkstaden omedelbart informera QC-verkstaden efter byte av formen.QC-verkstaden måste utföra första artikelinspektion och processinspektionför de flaskor som produceras av den nya formen tillförhindrakvalitetsproblemen efterbyter utorsakad av missat läckagetest av QC-verkstad.
IV.Fullständig inspektion
Efterprodukttas ut frånglödgad tråd, QC-personal (eller tredjepartstest) måste utförautseendetest för alla produkter, speciellt:
(1）Flaskabubbla: bubblaärmest vanligaproblem under tillverkningen av glasflaska.Most av QC-personal kan inte bemästra dimensionen under testet, såsom: denbubbla ∮1mmovanför på tätningsytan av flaskans mun är inte tillåtet;debubbla ∮1mmunder flaskkroppen får inte vara över 6 nr.inom 1 cm2;debubblain 1 mm＜∮＜6 mm ska inte vara över 3 nr.med avståndet till20 mmovan;bubblapå ytan är inte tillåtet, vilket är svårt att kontrollera och endastFilmamed olika former kan användas förjämförelse.
(2）Böjd nacke: det är främstdärför attden därmunmögel och formad mögelmissanpassninged,
(3）Lutande botten: materialet i botten är inte ens med hälften och mer än hälften tjockare, vilket kommer att påverka produktkvaliteten och försämra produkten.
(4）Width avformsöm: det är inte tillåtet attformsömöverstiger 0,5 mm av ytan och även det finns en känsla avrakninghänder.Framföralltsådan defekt på tätningsytan är inte tillåten.TDet främsta skälet är att om formad form inte förseglat på plats eller orsakat slitage, är det nödvändigt att reparera, polera om, efterbehandla och återmontera.
(5）Materialfärg: i allmänhet kommer materialfärgen inte att förändras mycket, förutom att komponenterna i använda råvaror ändras.It kommer inte att förändras generellt, i händelse avblir grönteller blå, formeln kan varaordentligtjusteras för att ta bort den.
(6）Inre och yttre diameter på munnen, inrehackav mun: den inre och yttre diametern på munnen och dörren är lättast att misslyckas.Ytterdiameter: munformen är lätt att täckas av oljesmuts under användning, vilket leder tillhalkskyddredskapminskaing, lock glidande åt vänster eller höger, inte tätt.Dehackär synlig inuti flaskans mun, och lockets inre plugg kan inte vara tätt efter insättning, vilket kommer att leda tillalkoholläckage, främst på grund av att materialet är för mjukt, eller att materialet inte är helt format på grund av för snabb dragning av kärnan efter att material kommit in iblank form, eller kärnan är för kort, vilket kan lösas medförlängai kärnan.
(7）Basmaterial(avböjandeflaska): de främsta anledningarna är att materialen är för varma (temperaturär för hög) och inte helt kylande, ellerpartikels fällninged vid basen efter formning och formning, eller så placerades de formade produkterna inte i mitten avbotten.
(8）Tunn axel: det kaninträffato fyrkantig vasi allmänhet på grund av formdesignen.It beror främst pågarvningsmaterialåtgärd och tid (materialfärg) för att förhindra död vinkel,löpningoch även tunn axel.Thatten kommer att göra att det är svårt att kontrollera testet, vilket leder till stora brott undertransportor alkoholfyllning och försäljning, vilket resulterar i förlust.Than gummihammarekan användas för att lätt slå på flaskans axel under testet, vid eventuella problem, omedelbart reflektera och korrigera.
(9）Flaskkroppinte glänsande: kroppen ärurkärnadeoch dimmigt med fattigagenomskinlighet, vilket främst beror på att det finns ett lager avkarbids på den inre ytan efter appliceringsläppmedelunder bildningsprocessen,somkan lösas genomefterbehandling.
(10）Urkärnatmaterial: flaskkroppen är mycket gropad vilket främst beror på att temperaturen i poolugnen är för låg vilket leder till att material inte mognat helt, eller att hastigheten på materialmatningsmaskinen är för hög.Att minska maskinens hastighet, minska materialutsläpp och andra åtgärder kan säkerställa temperaturen påupplöstmaterial i poolen.
V. MagasineringochProvtagningsinspektion
Kvalitetsledningspersonalen (eller tredjepartstest) ska utföra provtagning för förpackade och lagrade partier av färdiga produkter enl.AQL-räkningochprovtagningplanen.The allsidig(övre, mitten och nedre delar) provtagning ska utföras så långt det är möjligt och testet ska utföras i strikt överensstämmelse med standarder eller kundens krav.TDe överensstämmande partierna ska lagras i tid och staplas snyggt med tydliga markeringar.Tde partier som inte uppfyller kraven ska omedelbart märkas, isoleras och ombeds att återvändas till fabriken tills de passerarprovtagningsbesiktningn.
VI.Ininspektion förDekorera eldflaska
1.Blir röd: detta beror främst på att temperaturen är för hög och hastigheten pånätbälteär för långsam, sedan den applicerade färgenremover utveckladdereduktionsreaktion.
2.Fattigvidhäftningskraftof färgat papper: förutom materialet av färgat papper, är detta huvudsakligendärför atttemperaturen är för låg.De fläckiga papperen medannorlundamaterial behöver olika temperatur, därför ska temperaturen justeras närdekorationsbränning.
3.Fläckat papperskummande: det finns mångapors på färgat papper av flaska efterdekorationsbränning, vilket beror på att skummet i det färgade skummet inte togs bort efter att det färgade papperet klistrats in, ellerdekorationsbränningutförs när vattnet på ytan av färgat papper inte var torrt.The utspädd saltsyrakan användas för att skrapa det färgade papperet för de produkter som inte uppfyller kravendekorationsbränning, och upprepa sedan processen meddekalochdekorationsbränning.
4.Blandpaket med olikaalkoholkonkoncentrationer: på grund av den identiska flaskans form och andra utom koncentrationen på färgat papper, vid utförandedekal, dekorationsbränning, testa och paketera är det lätt att blanda flaskans förpackning med olikaalkoholkonkoncentrationer, vilket orsakar klientens klagomål och kvalitetsolycka.
Posttid: 2021-12-21